技术研发

迈奈金轴承技改小结之一

（铸轧机轴承改造）

当前由于国内外市场需求及竞争，对成品铝箔的要求越来越高，尤其是双零箔在极薄的状态下，铝箔要求强度较高、延展性好、板型好、横（纵）向厚差小等等要求。铸轧是铝箔卷材的主要生产设备，铸轧卷的质量将直接影响铝箔的各项重要指标。

目前国内铸轧机厂家选用的主流轴承类型大多为双（四）列圆锥作为主轴承使用。此类型轴承可以同时承受径向力及轴向力，在较小的空间内具有较好的承载性能，在设计要求上完全符合选型要求。但在实际的使用过程中是圆锥轴承存在一定局限性和弊端，具体如下：

1、受诸多历史原因影响，目前我国早期1600mm或1850mm铸轧机使用的圆锥滚子轴承为双列英制轴承，承载力偏小，对硬质5系铝合金的生产有局限性，同时轴承寿命较短。

2、由于圆锥轴承自身结构特点，在轴向力作用下受力不均，导致单侧受力、对面不受力，也会影响轴承使用寿命。

3、组成零件零件较多，互换性差，装配要求繁琐。尤其是四列圆锥滚子轴承，包含一个中外圈、二个边外圈、一个中隔圈、两个边隔圈、四列滚动体、两个内圈及保持架。且每个零件都有特殊编号，安装时顺序不可相互颠倒。

4、装入辊径后不可分离，轴承外滚道虽是可分离型，但因设计间隙以及制造装配配合限制，轴承装机后不可实现内、外圈分离功能，实则是一套不可分离型轴承，这就导致了不能直接在箱体内凭目测外观法检查内部滚道磨损状况，甚至会出现直到听见运转时存在异响或板型公差严重超差时才会拆机检查轴承，但往往此时轴承已经发生严重的剥落缺陷或挡边断裂问题，且轴承零件不存在互换以及备用件，只能整套报废。

5、内径与轴径间隙配合，即时是速度很慢的铸轧机，其辊径磨损(安装轴承处辊径)磨损早就在辊面直径使用不到30%时就已经超出了正常要求的配合尺寸，辊径磨损导致的配合间隙变大以及辊径表面的不规则直接影响着板型公差。 

               

以上是对目前国内圆锥轴承的一些使用及结构分析。

针对以上局限性，我们公司着手进行了一些轴承改造。把圆锥轴承改成了圆柱轴承+定位球轴承。

                 

四列圆柱或双列圆柱滚子轴承作为典型的轧机辊径轴承，零件可相互分离、高精度可达到位置互换，安装、拆卸、清洗非常方便，在给定的安装空间内，可提供最大的径向承载能力，且具有较低的摩察系数。完全可以规避掉上述的几个弊端。

1、组成零件少，且具有高度的互换性，安装方便。

2、装入辊径后可分离，可直接在箱体内目测检查每一列轴承的使用状态。

3、装入辊径后可分离，在保证复圆直径一致的形况下，外组件可以随时更换。

4、内径与轴径过盈配合，杜绝了辊径的磨损。

5、热装后的内圈外径可以根据轧机的速度工况进行多次修磨，调整合适的游隙。

　　除此外此轴承还可单独定内圈、或外组件，轴承可以实现只更换内圈、或外组件而继续使用，避免了未损坏件的不必要更换。由于其滚道接触为直线型接触，在同样尺寸系列的轴承中，其拥有最高的承载性能。而这都是圆锥轴承所不具备的。

对此迈奈金进行了国内铝加工企业的多台铸轧机的技改，其中包括内蒙、广东、河南某铝加工企业，运行状况良好，维护保养简化且到位，最明显的对比是技改后板型公差相较于圆锥轴承时的板型公差，尤其是纵向厚差减小了60%，成品率因此提高了1%，因此建议推广。

              迈奈金轴承

                       撰稿人： 刘世伟

                            2024.10.23